近期，鞍山鋼鐵開展了“全員質量提升，擦亮鞍鋼品牌”主題活動，踐行了“質量是企業(yè)生命”“以客戶體驗為中心”的發(fā)展理念，扎實有效地攻克了部分生產工藝和質量控制上的難關，提高了質量管理水平，活動成效顯著。

針對質量短板

　　通過聚焦客戶體驗，結合產品質量提升規(guī)劃，針對影響產品質量穩(wěn)定性的短板，鞍山鋼鐵確立、發(fā)布了“降低重軌鋼全鋁”“降低5500線尺寸現貨率”等新一輪質量改進攻關項目計劃123項，為產品實物質量持續(xù)提升奠定了基礎。同時，各單位圍繞制造過程、產品升級、工藝技術等方面的167個突出問題，開展主題攻關，取得了階段性成果。

　　其中，熱軋廠重點針對孔洞、卷形及窄尺等開展攻關。熱軋1780線全部更換了精軋除塵塑燒板，從本質上提高了除塵質量，減少了因機架間積灰產生的油泥壓入鋼板造成孔洞。針對熱軋2150線窄尺，該廠在活套張力調節(jié)、壓套穿帶方式、優(yōu)化AGC(自動增益挖制)控制參數等方面采取措施，使窄尺發(fā)生率由4.49%降到2.64%。冷軋硅鋼廠重點實施降低硅鋼硌印廢品率攻關。通過改進銷軸、在新夾鉗安裝限位裝置、規(guī)定運轉反切到位后再起吊、培訓人員精細操作等措施，硌印缺陷廢品率由0.04%降至0.02%。中厚板廠重點實施提高薄規(guī)格鋼板板形合格率攻關。通過優(yōu)化加熱工藝及軋機二級模型、改進冷熱矯模型等措施，該廠8毫米以下厚度薄規(guī)格鋼板板形合格率達到97.54%，創(chuàng)今年初以來的最好紀錄。大型廠重點實施提高連軋鋼坯彎曲度攻關。針對下道工序對連軋坯料彎曲度由13‰提高到10‰的高要求，通過采取提高軋鋼崗位人員操作技能、減少出鋼彎曲、強化拉鋼小車點檢等措施，鋼坯彎曲度合格率由89%提高至95%。無縫廠重點實施提高包裝質量攻關，提升鞍鋼無縫管形象。無縫廠通過優(yōu)化包裝方式，對高附加值產品采用托架包裝，得到客戶肯定;組織定期到物流園、港口實物抽查，使操作人員和直接管理者也充分認識到包裝質量的重要性;通過打包機專人負責，提高卡扣質量等措施，產品散捆率大幅降低。

　　此外，朝陽鋼鐵焦化廠把提升焦炭質量作為核心課題。針對不同煤種，該廠利用煤巖學分析技術，科學把控煤質情況，依據40公斤小焦爐驗證分析結果，選擇優(yōu)質煤種配煤投入生產使用，確保煤質最優(yōu)化;組織技術人員采取多種方式開展配煤指標技術攻關，努力縮小配煤指標控制范圍，確保配煤準確度偏差控制在1%以內;加強配煤粉碎細度指標的精度控制，采取調整粉碎機錘頭排列、制定粉碎機倒換制度和調整配煤下料量等方式，確保配煤粉碎細度指標控制在76%~78%區(qū)間內，穩(wěn)定入爐煤質量。

強化缺陷管控

　　產品質量是企業(yè)的生命。

　　深諳此理的鞍山鋼鐵不斷提高產品質量控制水平，促進了實物質量持續(xù)提升。

　　例如，針對質量廢品和非工藝上分卷，熱軋廠從管理、技術、執(zhí)行3個維度進行系統(tǒng)分析，排查出1700線板形導致分卷量大的問題，重新細化了板形評價標準。

　　冷軋硅鋼廠重點針對質量停車廢、凸棱等進行控制。事故停車要求停在頭尾100米內，檢查質量、擦輥停車要求停在頭50米內，酸洗段停車前必須降速，以減少停車斑。軋后每卷要打磨檢查原料凸棱，為減少軋制凸棱，及時調整竄輥及更換軋輥，對超期輥和磨損嚴重輥確保按規(guī)定更換。

　　中厚板廠通過提升兩線船板表面質量D級合格率和提高36公斤級船板性能合格率，有效降低了表面修磨和性能挽救量。厚板線通過改進淬火配方和冷矯直機矯直模型，有效降低了淬火后板形和在線TMCP(控制軋制和控制冷卻技術)板形缺陷品。

　　鞍鋼股份大型廠小型分廠抓住各品種成材率這個關鍵指標，精細設備操作，優(yōu)化生產工藝，使各品種成材率均實現不同程度的提高。在日常生產中，該廠重點抓好精整和成品輸出等生產組織難點。例如，產品負公差控制水平是保證螺紋鋼產品質量的重點。以往由于控制不精準，螺紋鋼的重量偏差經常出現正公差的現象。該廠職工不斷強化技術創(chuàng)新，精細生產操作，目前負公差水平穩(wěn)定控制在目標值的±0.5%，在用戶中樹立了良好的形象。此外，該廠還建立了上下工序負責制，要求上道工序有義務為輸送到下道工序的產品質量負責，缺陷必須控制在本崗位范圍內，建立起嚴密的產品制造過程的質量控制制度。

推廣先進管理方法

　　不久前，鞍山鋼鐵推薦的第9期六西格瑪項目中的10個優(yōu)秀項目參加冶金行業(yè)第三屆項目發(fā)表賽，取得優(yōu)異成績，其中“降低80級簾線鋼鈦夾雜缺陷率”等4個項目獲一等獎，“降低中厚板包晶中碳鋼表面裂紋率”等6個項目獲二等獎。近日，該公司又組織開展了第10期六西格瑪項目征集工作，繼續(xù)在冶煉、軋鋼、質檢等主體單位實施六西格瑪管理。各單位針對戰(zhàn)略實施關鍵點、顧客關注及投訴熱點、質量缺陷發(fā)生點、與標桿對標薄弱點等進行立項，已初步申報37個項目，后續(xù)將組織立項評審及實施，持續(xù)推廣六西格瑪先進質量管理方法應用。

　　為提升產品質量，提高科學管理水平，鞍山鋼鐵還組織對舊版鋼鐵產品質量缺陷圖譜進行了修訂，推進缺陷研究和新圖譜編制工作。目前，首批煉鋼總廠和冷軋硅鋼廠圖譜修訂工作已完成，其中煉鋼板坯鑄坯缺陷圖譜新增精整漏清、表面凹坑等缺陷類型，補充了缺陷圖片和說明;硅鋼產品缺陷圖譜更新了夾雜、孔洞等10余種缺陷圖片，并對浪形、硌印等缺陷名稱進行了更為精準的表述。此外，朝陽鋼鐵下發(fā)了自行編制的熱軋產品質量缺陷圖譜，推動了對熱軋卷板缺陷的精準識別和有效預防;鑄鋼公司完成了鋼錠打磨圖譜的修訂升級，增強了鋼錠表面質量檢查的規(guī)范性和可操作性。

　　產品缺陷圖譜修訂工作，為該公司進一步做好質量工作，提升科學管理水平，踐行“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、追求零缺陷”的質量控制理念奠定了基礎。

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